一般來(lái)講，噴涂粉末越細(xì)、涂層孔隙率越低、涂層越均勻，磨削加工后的光潔度越好。 

選擇砂輪時(shí)應(yīng)考慮涂層種類、硬度、工件大小與形狀、磨削量、表面光潔度要求、磨床類型等因素。一般遵循以下原則： 

（1）盡可能選用最銳利的砂輪，這種砂輪切削速度快，不易過(guò)熱。砂輪銳利程度與砂輪所用磨粒的類型及粒度有關(guān)。對(duì)于磨削耐磨涂層的砂輪來(lái)講，常用的磨粒是碳化硅和金剛石。這是因?yàn)樘蓟�硅磨粒在磨削時(shí)發(fā)生破裂后會(huì)呈現(xiàn)新的銳利的切削刃，而金剛石磨粒具有良好的耐久性，能干凈地磨削各種硬質(zhì)耐磨涂層。當(dāng)磨粒粒度較小時(shí)，不僅具有較小的表面積，而且切削刃較銳利，比粗磨粒更容易陷入涂層內(nèi)部，從而獲得較高的光潔度。一般來(lái)講，用于耐磨涂層粗磨的磨粒粒度在125-150目，用于細(xì)磨的粒度在380-400目。 

（2）所選砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其硬度級(jí)別要能夠提供自由磨削的效果。砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)是指砂輪內(nèi)部各個(gè)磨粒之間的間距，具有多孔結(jié)構(gòu)的砂輪，其磨削效果更佳，這是由于顆粒間造成的間隙能夠提供更大的存屑空隙造成的。砂輪硬度不同也會(huì)影響耐磨涂層磨削效果，較硬砂輪比較軟砂輪具有更長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)磨削應(yīng)力較小、接觸面積較大及磨削速度較高時(shí)，推薦采用較軟的砂輪；當(dāng)磨削應(yīng)力較大、光潔度要求較高、接觸面積較小及砂輪較窄時(shí)，推薦采用較硬砂輪。 

(3）選擇最適合的砂輪粘結(jié)類型。常用砂輪粘結(jié)劑有兩種，即陶瓷粘結(jié)劑和樹脂粘結(jié)劑。采用陶瓷粘結(jié)劑的砂輪能夠承受較高的磨削速度和精確的配合公差，且不受水、酸、油及溫度變化的影響，但要求磨床轉(zhuǎn)速要小于砂輪的安全操作速度，一般小于33米/秒。而采用樹脂粘結(jié)劑的砂輪，可用于更高的磨削速度，并產(chǎn)生更高的光潔度。 

圖（2）是電弧噴涂防磨處理施工現(xiàn)場(chǎng)

針對(duì)KN-75噴涂的WC類耐磨涂層，推薦磨削工藝如下： 

1) 采用精密、高質(zhì)量的磨削設(shè)備； 

2) 選用水溶性冷卻介質(zhì)淋洗； 

3) 選用樹脂粘結(jié)金剛石砂輪，當(dāng)工件外徑小于50mm時(shí)，選用φ500的砂輪；當(dāng)工件外徑大于50mm時(shí)，選用φ762的砂輪； 

4) 采用兩步法進(jìn)行磨削，第一步：進(jìn)行粗磨，其磨削參數(shù)為：磨粒粒度125-150目；砂輪轉(zhuǎn)速25-30m/s；工件轉(zhuǎn)速0.3m/s；磨削深度<0.01mm；移動(dòng)速度0.2-0.3m/min，縱向進(jìn)磨量0.025-0.05mm；第二步：進(jìn)行細(xì)磨，其磨削參數(shù)為：磨粒粒度380-400目；砂輪轉(zhuǎn)速25-30m/s；工件轉(zhuǎn)速0.5m/s；磨削深度<0.005mm；移動(dòng)速度0.05-0.1m/s，縱向進(jìn)磨量0.025~0.05mm。 

在磨削過(guò)程中，砂輪磨削面的狀況會(huì)發(fā)生變化，使用一段時(shí)間后，不是發(fā)生砂輪面的砂粒被磨損掉，使得磨粒的高度與粘結(jié)劑高度相等，就是發(fā)生砂輪面被磨削材料所填充，這兩種情況都會(huì)削弱砂輪的磨損能力，導(dǎo)致摩擦（擦光）多于磨削，此時(shí)，應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行修整或更換新的砂輪。當(dāng)采用金剛石工具修整砂輪時(shí)，工具經(jīng)過(guò)砂輪表面的橫移速度影響砂輪的最終切削作用，快速橫移能打開砂輪面，使磨粒重新變鋒利，從而提高砂輪磨削能力；與此相反，當(dāng)橫移較慢時(shí)，會(huì)導(dǎo)致砂輪面封閉，使磨粒鈍化并引起砂輪變硬，對(duì)熱噴涂耐磨涂層，不推薦使用慢速修整法。所以，在使用金剛石砂輪磨削耐磨涂層時(shí)，保持砂輪鋒利非常重要，有利于獲得較高的表面光潔度。 

圖（3）是可以做各種耐磨涂層外圓磨加工的機(jī)床

對(duì)耐磨涂層的磨削一般推薦采用濕式磨削，如果采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，也可采用干磨削。但是，濕磨削的優(yōu)點(diǎn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干磨削。濕磨削時(shí)，可以使用較硬的砂輪，且不會(huì)增加爆皮或熱裂的發(fā)生率，使表面顆粒的脫出減至最少，并且得到的表面光潔度較好，砂輪不會(huì)很快被填塞，需要的修整次數(shù)也會(huì)少。此外，濕磨削還有助于沖洗掉磨屑?xì)堅(jiān)�。磨削液的過(guò)濾和合適的濃度對(duì)表面光潔度也有影響。 

總之，只要在磨削加工過(guò)程中仔細(xì)操作，就可以獲得具有良好光潔度的耐磨涂層表面。下面是確定耐磨涂層磨削工藝時(shí)需要考慮的一些因素。

1）使用較軟的、自由磨削的砂輪，可大大減少擦光和磨粒脫出的機(jī)會(huì)； 

2）保持砂輪面清潔、鋒利； 

3）采用正確的砂輪修整工藝； 

4）進(jìn)行粗磨時(shí)盡量選用粗粒度砂輪，進(jìn)行精磨時(shí)要選用細(xì)粒度砂輪，如果想用粗砂輪來(lái)獲得好的表面光潔度，可能導(dǎo)致磨粒脫出、污染或燒焦； 

5）使用輕磨削。耐磨涂層通常較薄，過(guò)大的磨削壓力可能引起涂層表面分層或表面顆粒脫出； 

6）進(jìn)行最后一道磨削工序時(shí)應(yīng)采用無(wú)火花磨削，否則會(huì)導(dǎo)致砂輪面鈍化或釉光； 

7）始終保持涂層受壓，通過(guò)噴涂面向基體下切才能使分層和顆粒脫出限制到最�。� 

8）涂層磨削工藝優(yōu)化處理。磨削參數(shù)變化對(duì)磨削速度和光潔度有較大影響，耐磨涂層表面光潔度在很大程度上取決于所選用的磨削工藝。當(dāng)給定砂輪存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪速度、進(jìn)給速度、工件速度及修整工藝。