怎樣選擇熱噴涂耐磨涂層？
在機械零部件表面噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能超群和延長壽命；其基本出發(fā)點是對零部件進(jìn)行表面強化、修舊利廢、恢復(fù)因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于設(shè)備中的某些零部件，通過噴涂耐磨涂層，將會提高整機的性能和技術(shù)指標(biāo)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于機械的工作環(huán)境和服役條件不同，其磨損機制也不盡相同，因此應(yīng)有針對性地選擇合適的涂層。

圖（1）采用電弧熱噴涂工藝噴涂耐磨涂層
（1） 抗磨料磨損涂層  許多零部件，如各種破碎機、泥漿泵、農(nóng)用機械及混凝土攪拌機等工程機械，往往因遭受礦物、巖石、泥沙等磨料的磨損而失效。在此類機械磨損零部件表面噴涂某些鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些噴涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2等陶瓷顆粒獲得復(fù)合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能。

（2） 抗粘著磨損涂層  在零部件表面噴涂某些鐵基、鎳基或鈷基WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2復(fù)合涂層，或噴涂陶瓷，將增大或改變摩擦副間的物理、化學(xué)及晶體結(jié)構(gòu)的差異和性質(zhì)，從而提高機械零部件的抗粘著磨損性能。另外，在邊界潤滑條件下，鉬涂層具有優(yōu)異的耐粘著磨損性能。

圖（2）采用火焰熱噴涂碳化鎢耐磨涂層

（3） 耐微動磨損涂層  凸輪從動件、氣缸襯套、渦輪葉片等零部件常因微動磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或碳化物金屬陶瓷、某些鎳、鐵、鈷基材料可顯著提高零部件的抗微動磨損性能。

（4） 耐熱磨損涂層  各種熱作模具、軋管定徑穿孔機、壓鑄模具以及粉末冶金模具等，不僅服役在較高的溫度環(huán)境下，而且遭受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用，可噴涂某些鈷基自熔合金、Ni/Al以及陶瓷來提高耐高溫磨損性能。

圖（3）采用等離子噴涂陶瓷耐磨涂層

（5） 耐沖擊磨損和耐氣蝕磨損涂層  各種風(fēng)機、水電閥等的失效主要是由于沖蝕磨損而引起的。而水輪機葉片、噴頭及各種氣缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂磨損而引起的。而水輪機葉片、噴頭及各種氣缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂鎳基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細(xì)Al2O3、Cr2O3、WC復(fù)合粉末來顯著提高零部件的耐沖蝕磨損和耐氣蝕磨損能力。