熱噴涂耐磨涂層

更新：2016-8-14 21:21:08 點擊：

產(chǎn)品品牌抗耐牌
產(chǎn)品型號 KN-CrW
產(chǎn)品描述
在機械零部件表面熱噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能和延長壽命。其基本出發(fā)點是對零部件進行表面強化、修舊利廢、恢復(fù)因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于設(shè)備中的某些...

產(chǎn)品介紹

熱噴涂耐磨涂層簡介：

熱噴涂耐磨涂層是較為傳統(tǒng)的表面處理涂層工藝，常用的有Cr鉻合金耐磨涂層、鎢合金耐磨涂層、陶瓷耐磨涂層。一般采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂工藝，涂層具有與基體的結(jié)合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好等優(yōu)點，用于修復(fù)磨損件及機械加工超差件。

圖（1）北京耐默科技等離子噴涂設(shè)備作業(yè)中

熱噴涂耐磨涂層工藝流程：

熱噴涂耐磨涂層工藝過程分為噴涂前預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理，工藝流程為，清洗→吹砂保護→吹砂→噴涂保護→噴涂→涂后清理→檢驗，其中噴涂前預(yù)處理非常重要，除油必須徹底，否則涂層結(jié)合力不好，易造成涂層剝落等缺陷；除用汽油和丙酮清洗外，還要對待噴涂部位進行吹砂，使零件表面潔凈，粉末必須烘干，以保證粉末干凈，否則，涂層容易產(chǎn)生裂紋；檢測送粉率，送粉率不合格會造成涂層不合格；用試片檢查硬度、金相，合格后方可噴涂零件；噴涂時必須對零件進行冷卻，使零件溫度低于200℃，選用不同的噴涂設(shè)備對零件進行噴涂，具體噴涂操作按優(yōu)化后的工藝參數(shù)進行。噴涂后清除工件噴涂用保護夾具、高溫防護膠帶或其他耐熱遮蔽物，將零件擦拭干凈。

圖（2）北京耐默科技表面噴砂處理砂房

熱噴涂合金耐磨涂層：

合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當(dāng)然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數(shù)涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易脫落，因此希望大家在選擇涂層厚度時要因件而異。

圖（3）封閉型熱噴涂操作室噴涂合金耐磨涂層

熱噴涂陶瓷耐磨涂層：

金屬與陶瓷材料各有其獨特的優(yōu)異性能和特點，金屬陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，即在塑性的基體上均勻地分布著顆粒形狀、尺寸大小適當(dāng)?shù)奶沾上�，成功地實現(xiàn)金屬和陶瓷的優(yōu)勢結(jié)合，制備既有金屬強度和韌性，又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點的復(fù)合材料，大大拓寬了金屬材料和陶瓷材料各自的應(yīng)用范圍，在工業(yè)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。

圖（4）噴涂氧化鋁陶瓷涂層：耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、絕緣、隔溫等功能

根據(jù)磨損工況合理選擇熱噴涂耐磨涂層：

熱噴涂耐磨涂層采用等離子噴涂、電弧噴涂等方法噴涂金屬、陶瓷、金屬陶瓷和非晶態(tài)等耐磨涂層，可以有效地提高基體材料的耐磨性。

在機械零部件表面熱噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能和延長壽命。其基本出發(fā)點是對零部件進行表面強化、修舊利廢、恢復(fù)因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于設(shè)備中的某些零部件，通過熱噴涂耐磨涂層，將會提高整機的性能和技術(shù)指標，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。由于機械的工作環(huán)境和服役條件不同，其磨損機制也不盡相同，因此應(yīng)有針對性地選擇合適的耐磨涂層。

（1）抗磨料磨損涂層許多零部件，如各種破碎機、泥漿泵、農(nóng)用機械及混凝土攪拌機等工程機械，往往因遭受礦物、巖石、泥沙等磨料的磨損而失效。在此類機械磨損部件表面噴涂某些鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些噴涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2等陶瓷顆粒獲得復(fù)合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能。

圖（5）用于快速混料設(shè)備攪拌器

（2）抗粘著磨損涂層在零件部件表面噴涂鐵基、鎳基或鈷基的WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2復(fù)合涂層，或噴涂陶瓷，將增大或改變摩擦副間的物理、化學(xué)及晶體結(jié)構(gòu)的差異和性質(zhì)，從而提高機械零部件的抗粘著磨損性能。另外，在邊界潤滑條件下，鉬涂層具有優(yōu)異的耐粘著磨損性能。

（3）耐微動磨損涂層凸輪從動件、氣缸襯套、渦輪葉片等零部件常因微動磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或碳化物金屬陶瓷、某些鎳、鐵、鈷基材料可顯著提高零部件的抗微動磨損性能。